PVC塑企業服務中心 技術專家曾德漂認為，對于一般pvc-U而言，配方設計的關鍵是內、外潤滑劑種類、比例及加入總量的設計，就是潤滑平衡的設計。
大量的研究與實踐表明：PVC-U的塑化程度在65%左右時，其各項力學性能最好，這就要求在加工PVC-U時必須掌握適當的塑化程度，內潤滑劑在降低塑化扭矩的同時能促進塑化(縮短塑化時間)，而外潤滑劑在改善PVC-U的流動性的同時又能延遲塑化。因而在設計PVC-U配方時，調整內、外潤滑劑的比例及加入總量，就能調控PVC-U的塑化速率(塑化時間)，而調控塑化速率則是內、外潤滑作用平衡的重要研究內容。但是，由于塑料潤滑作用的多變性及潤滑平衡的多樣性，至今在國內尚未見到關于潤滑平衡方面的專論文章，PVC塑料網技術專家就塑料潤滑作用平衡(以下簡稱潤滑平衡)提出一些觀點，供廣大讀者參考。
生產及實驗室中如何判斷內、外潤滑平衡
外潤滑劑用量不足則有黏附現象，塑化時間短，試樣表面不光滑;外潤滑劑過量則塑化時間明顯延長，力學性能下降，變脆，可能有析出現象，嚴重時手拭有油樣感覺。內潤滑劑用量不足則塑化扭矩較大、塑化時間較長;內潤滑劑過量則塑化時間較短、塑化扭矩較小，但熱穩定時間也變短，有熱分解
現象，試樣內壁不光滑。
實驗數據對實際生產的影響
由于實驗物料量與工業生產物料量相比相差過于懸殊，實驗設備與實際生產設備差別太大，實驗時的物料與工業生產時的物料所受熱及剪切力的差別與經歷也很不相同等原因，造成了從扭矩流變儀上得到的實驗數據有微小的差異，均有可能對工業生產造成嚴重影響。表1中3個配方是流變儀的實驗結果及在生產中的情況，僅供參考。
實驗數據的微小差異對實際大生產產生巨大影響的根本原因是塑化扭矩的變化。塑化扭矩雖然只是一個峰值，但是它與時間的乘積，即其積分面積是表示塑料加工時消耗功耗的最主要部分，它遠大于加料峰的積分面積(加料峰雖然很高，但是時間一共只有幾秒鐘，其峰形非常陡峭);最小扭矩處的扭矩值很小，它與相應的時間的積分數值也很小(此時的物料還是可以流動的粉料)，平衡扭矩的數值雖然較大，但是PVC-U制品的塑化程度只有65%左右，遠未達到100%塑化時的平衡扭矩，也就是說樹脂混合物在接近平衡扭矩時的時間值接近“零”，平衡扭矩與其時間的乘積也非常小。所以塑化峰值微小的增大或減小，乘以時間后，功耗的變化就遠比其他參數的對應值要顯著。
