注射速度就是物料充滿模具的速度，它可以通過調節注射時油泵的流量來控制。注射速度與注射壓力是有密切關系的，如果注射速度慢，熔融的塑料進入模具的時間就較長，由于冷卻而增加了物料的粘度，同時增加了流動阻力，這時就需要較高的注射壓力來充滿模具。
模具的注射速度影響塑料制品加工
與此同時，塑料制品的接縫線也較明顯。反之，如果注射速度快，熔融塑料很快充滿模具，這樣在模具充滿前物料的溫度改變很小，也即模具內物料的粘度降低少，因此，只需要較低的注射壓力就可以了。如果采用提高注射壓力來彌補物料在模具中所受的剪切力，就會引起料流在一定的方向定向排列，從而產生各向異性，這種情況會降低塑料的機械性能，對產品的質量是不利的。
注射速度快，能改進制品的光澤度及明顯的接縫線現象，同時，能解決制品厚度較大部分的表面凹縮現象。但是，注射速度太快，容易使制品發胖起泡，特別是當模具進澆口不夠大，而模具排氣又不好，勢必會由于制品內部來不及排氣而產生氣泡。由于熔融的熱塑料對冷模及澆注系統摩擦熱過大。制品表面有燒焦及泛黃現象。
但是，注射速度慢會使接縫線明顯。如果塑料制品有細紋時，會使螺紋輪廓發圓，這對制件的裝配是不利的。
