隨著數字化技術的快速發展和普及，數字化已經應用到了模具制造的全過程，包括數字化設計、加工、分析以及制造過程中的信息管理，即模具的CAD/CAE/CAM/DNC 技術。有實力的模具企業正在不斷提高模具的設計、制造水平，逐漸將工作重點轉向大型、精密、復雜及長壽命模具的開發與研制。
隨著行業內的良性競爭以及對質量、效率要求的不斷提高，數字化技術水平也在不斷提高。快速原型設計、高速加工、鏡面加工、微銑削、標準化率和逆向工程等概念、術語在模具制造領域大家都已耳熟能詳，也足以說明數字化技術已被廣泛應用。 從CAD/CAM 軟件應用看，一體化的設計、制造軟件逐漸被行業認可，比單純的設計或編程工具容易被用戶接受。
所謂的一體化設計、制造，是指從模具設計、加工、電極設計和加工完全由一個軟件完成，減少了設計、編程間的數據轉換和錯誤，提高了制造效率和質量，這也會給企業的管理帶來不少好處。以色列Cimatron 公司的CimatronE 軟件就是典型的模具一體化設計、制造軟件。 CimatronE 的快速分模技術一直處于行業領先地位。
首先，基于混合造型理論，在分模過程中不必區分模型的實體、曲面屬性便可自動分模，避免了數據模型處理的繁瑣過程，同時也提高了分模的成功率和效率。其次，CimatronE 提供了專業的分模工具，可以實現分模線的預覽、分析以及分模面自動生成等功能。友好的用戶界面更人性化，易學易用，大大提高了分模的質量和效率。
從標準化角度看，C i m a t r o n E提供了豐富的模具標準庫和標準模架。標準件和標準模架的使用有利于提高企業的標準化程度和生產率。 軟件系統是實現設計、制造一體化的基本手段并能支持并行工程。
在確定模具的型芯、型腔的同時便可以開始模具結構設計和數控編程，不需要數據轉換和模型的進一步處理。CimatronE 的數控編程功能代表了當今數控編程領域的先進技術，是真正的基于毛坯殘留知識的加工，能支持高速加工、微銑削加工，具有強大的五軸加工和多軸機床后置處理能力以及機床仿真功能，確保了加工的高效、高質和高安全性。
隨著高速加工中心的引進，模具企業開始應用高速加工解決方案來實現高精、高效模具的制造。采用高速銑削加工編程與數控伺服系統、加工材料和所用刀具等方面有關。
