注射成型工藝成型工藝通常包括注射溫度、注射壓力和注射時間三大要素。
   1、注射成型溫度  注射成型溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。
   料筒溫度設定的基本原則是分段加熱，即從料斗處向噴嘴方向逐步升高，一般分為前、中、后三段控制。聚酰胺熔體的熱穩定性較差，料筒溫度不宜過高，一般略高于原料熔點。對于不同的原料，料筒溫度應有所不同，如增強聚酰胺的加工溫度應比純聚酰胺樹脂高，以增加物料的流動性，保證制品表面粗糙度；加工阻燃類聚酰胺時，則應比純樹脂稍低些，以免阻燃劑等低分子物分解而降低阻燃效果與制品性能。
    2、注射壓力  在注射過程中，壓力急劇上升，終達到一個峰值，這個峰值通常稱為注射壓力。通常在設定注射壓力時，應以不出現粘模及飛邊為限度。注射壓力對于不同制品、不同原料是不同的。其基本原則是：對于薄壁、大面積、長流程、形狀復雜的制品，宜選擇較高的注射壓力；對于厚壁制品，以低的注射壓力為宜。
   對于聚酰胺制品，選擇較低的注射壓力和較高的注射速率，有利于減小制品的內應力。
   3、注射時間亦稱保壓時間，所謂保壓時間是指熔體充滿模腔后，對模腔施壓的時間，保壓時間一般按6mm厚保壓1min來估算。對于聚酰胺制品，由于熔體溫度較高，保壓時間太長可能引起脫模困難；相反，保壓時間太短，則出現熔體退流或膨脹而導致收縮大。因此，應在試驗基礎上確定保壓時間。
  聚酰胺系列品種中，用于注射成型制品的主要品種有PA6，PA66，PA1010，PA46，其他品種相對用量較少。分別列出了PA66和PA6的注射成型工藝。